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首页 > 舰船和海洋工程用铜合金金属腐蚀专题 > 腐蚀行为
总体概况
黄铜在许多行业中有着较为广泛的应用，常用于制作冷凝管、热交换管以及制糖、制盐的蒸馏管等。在服役状态下，会受到各种因素（应力的作用、含有侵蚀性离子的溶液、含氧量、流速、溶液pH值等）的影响发生多种形式的腐蚀。在常见的腐蚀类型中，黄铜经常会发生脱成分腐蚀、应力腐蚀、点蚀和冲刷腐蚀，其中最常见的是脱成分腐蚀（主要是脱锌腐蚀）和应力腐蚀（包括应力腐蚀破坏和腐蚀疲劳）。
黄铜是由多晶体组成，由于晶粒之间存在晶界，在适宜的腐蚀性介质中会发生沿晶界发生和发展的局部腐蚀破坏形态，即所谓的晶间腐蚀（intergranular corrosion）。晶间腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀，主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化， 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。
工程实际中，黄铜发生晶间腐蚀的例子屡见不鲜。ZEYTIN对海军黄铜在冷凝水中的腐蚀进行了分析，发现腐蚀产物在试样表面沉积易引发晶间腐蚀。造成晶间腐蚀的原因有很多，晶界处杂质的偏聚产生晶界的吸附现象，第二相的沉淀现象，成分的不均匀导致的电化学性质的不均匀性等都是造成晶间腐蚀的原因。关于晶间腐蚀的原因很多，贫化理论在实践和理论上都已得到证实。