- 专题资料：
- 中国科学院金属研究所
- 专题制作：
- 国家材料环境腐蚀平台
联系我们
-
-
电话： 010-82387968 -
邮箱： shujushenqing@126.com -
地址： 北京市海淀区学院路30号 -
邮编： 100083
首页 > 舰船和海洋工程用铜合金金属腐蚀专题 > 腐蚀行为
总体概况
如图1所示，Cu-Ni合金与纯铜的极化曲线主要差异在于阳极极化部分出现一个钝化区，随着Ni含量增加，钝化电流密度减小；当Ni含量达到 30%时，合金的钝化电流密度与纯镍的钝化电流密度相近；Ni含量为30%和10%时，钝化区间较宽。这是B30和B10两个牌号的铜镍合金成分设计的基础。
关于镍对提高铜合金耐蚀性的主要作用，North和Pryor认为，这主要是镍元素作为掺杂剂掺杂到铜表面膜层中的结果，氧化亚铜是高缺陷的P型半导体，合金元素（Ni元素很有效）可以通过占据氧化亚铜中的阳离子空位掺杂到有缺陷的Cu2O点阵中去，从而降低膜层中的缺陷浓度，提高膜的耐蚀性。Milosev I等采用光电位法研究了在含氯离子弱碱性介质中Cu-xNi（x=10 ~ 40 wt. % ）镍含量的变化对合金耐蚀性的影响，发现在低氯离子浓度下镍含量的增加不利于耐蚀性的提高，而在高氯离子浓度下镍含量的增加却有利于耐蚀性的提高。
图1 铜镍合金及纯铜和纯镍在NaCl溶液中的极化曲线（溶液pH8.1,扫描速度30 mV/s）