国内在有机缓蚀剂在涂层应用方面也做了一定的研究，顾桂松[1]等研究了有机胺类缓蚀剂及杂环类缓蚀剂在铝粉沥青环氧船舶底漆中的应用，认为杂环化合物可以很好的提高涂层的阻挡性能，减少涂层的针孔、堵塞水、氧及离子通道，达到减缓涂层下金属腐蚀的目的。辛勇[2]等研究了油酸二环己二胺与葵酸三丁胺两种缓蚀剂在管道防护型涂料环氧煤焦沥青涂料中的协同缓蚀作用，指出当缓蚀剂中引入长链烷烃后，可以在涂层中形成更致密的疏水膜，从而有效的抑制腐蚀性介质的渗入。陈立庄等[3]研究了1,4-丁炔二醇缓蚀剂在环氧涂层中的缓蚀机理，结果表明：缓蚀剂的加入可以明显改变涂层的阻抗，当缓蚀剂加入量小于0.5wt.%时，涂层的阻抗随着缓蚀剂量的增多而增大。朱世红[4]研究了不饱和Schiff碱（图1）在涂层中对船体钢缓蚀的性能，发现此缓蚀剂不仅可使双组分环氧清漆涂层的阻抗提高一个数量级，而且还可以加强涂层的附着力，含有缓蚀剂的涂层浸泡60天后，该涂层与金属基体表面仍然有较好的结合性。

 

图1 不饱和Schiff碱结构图

 

      国外对有机型缓蚀剂在涂层中的应用主要集中在水性涂料方面，并取得了一定进展。Braig[5]研究了吗啉类有机缓蚀剂在水性涂料中的应用，并提出了有机类缓蚀剂在涂层中可能存的缓蚀机理。Galliano[6]等研究了羧酸类有机化合物在水性环氧涂层中的应用，并提出不同缓蚀剂会直接影响到涂层电阻、电容以及水在涂层中的扩散系数。 Reinhard[7]等研究了巯基化合物在水性丙烯酸树脂涂料中的应用，指出巯基化合物可以有效的避免水与基材接触时点蚀的发生，并能降低涂层的孔隙率，起到很好的缓蚀作用。而Funke[8]认为有机缓蚀剂可以提高涂层与底材的附着力，从而提高涂层的耐蚀性能。Ferreira[9]等将8-羟基喹啉加入到溶胶凝胶膜层中，显著增加了膜层对AZ31镁合金的缓蚀性能。Hanga[10]等将苯并噻唑（图2）加入有机膜层中，增强了膜层对镁铝合金的保护性能。

图2 苯并噻唑结构图